Цветная печать на синей пленке BOPET

Китайская синяя пленка BOPET для цветной печати, производимая производителем Jincheng, имеет четыре дифференцированных оттенка синего цвета: L11, L12, L13 и L18. Оттенки различаются по глубине и светоблокирующему эффекту, охватывая полный диапазон толщины от 25 мкм до 100 мкм, что подходит для различных процессов печати и требований к качеству продукции.

Готовый продукт подвергается стандартизированной дифференцированной обработке коронным разрядом. Поверхность печати сохраняет стабильную адгезию 52-54 дин. Адгезия чернил достаточная. Для обычных печатных поверхностей она составляет 42-46 дин, что обеспечивает гладкость и антипригарные свойства. Фабрика может адаптировать односторонние или двусторонние версии по индивидуальному заказу в зависимости от требований клиента к процессу печати и ламинирования.

Основные приложения

Культурно-творческая полиграфия и переплет

Оформление подкладки подарочной коробки

Цветные этикетки и композитная упаковка для защиты от подделок

Защитная пленка для промышленных компонентов

Изоляционная подложка для электронных схем

Базовая пленка высокотемпературной защитной печатной ленты

Толщина продукта: 25 мкм, 36 мкм, 45 мкм, 50 мкм, 75 мкм, 100 мкм.

Внутренняя коронирующая поверхность имеет сопротивление 52-54 дин, а некоронирующая поверхность имеет сопротивление 42-46 дин.

Полный производственный процесс

1. Процесс смешивания и компаундирования в точном соотношении.

Наша синяя пленка BOPET для цветной печати отбирает совершенно новые необработанные ПЭТ-чипы пищевого качества, объединяет их с индивидуальной маточной смесью основного синего цвета и смешивает их в закрытом смесительном оборудовании в фиксированной пропорции для полной интеграции. Весь процесс контролируется без пыли, чтобы предотвратить смешивание примесей и появление белых или цветных пятен при печати.

2. Высокотемпературная коэкструзионная одностадийная формовка.

Смешанное сырье поступает в высокотемпературный экструдер для плавления и экструзии, образуя за один этап заготовку цветной пленки. Цвета равномерно интегрированы в полиэфирную подложку, в отличие от более позднего процесса окраски покрытия, что исключает потенциальный риск выцветания цвета печати от корня.

3. Двунаправленная процедура растяжения и формирования.

Расплавленная заготовка пленки подвергается синхронному продольному и поперечному растяжению, а затем подвергается высокотемпературному формованию и фиксации размеров при высоких температурах, чтобы уменьшить скорость термической усадки пленки и гарантировать, что она не сжимается и не сморщивается во время высокоскоростной цветной печати и ламинирования, а также точное выравнивание печати.

4. Дифференцированная модификация поверхности короны.

В соответствии с требованиями заказчика печати можно выполнять одностороннюю или двустороннюю обработку коронным разрядом, точно контролировать значения диэлектрической проницаемости с обеих сторон, улучшать адгезию чернил на печатной поверхности и поддерживать низкую поверхностную энергию на непечатной поверхности. В процессе намотки и резки не влияет на прилипание рулонов и резку.

5. Многоступенчатая точная резка и перемотка.

Намотанный широкий базовый рулон отправляется в режущее оборудование с числовым программным управлением и разрезается по ширине, указанной в заказе клиента. В процессе перемотки толщина, разница цвета и дефекты поверхности контролируются в режиме реального времени, а дефектные участки автоматически устраняются.

6. Многоплановая заводская проверка и упаковка.

Образцы готовых рулонов проверяются на однородность цвета, значения диэлектрической проницаемости, прочность на разрыв и светоблокирующий эффект. После прохождения проверки, в соответствии с требованиями к доставке, выберите пять типов упаковки: простую упаковку, поперечную ленту, вертикальную ленту, подвесную ленту и экспортный влагонепроницаемый лоток, а также прикрепите полный комплект отчетов об инспекциях и квалификационных документов для отправки.